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立安铸造 推荐产品本公司一直注重提高产品的质量、及对产品的先进加工管理

生产涉及渔具、汽车、电机、建筑五金、电子、玩具等多个领域

      威海立安精密铸造有限公司是集铝合金压铸、锌合金压铸、数控加工及表面阳极氧化处理于一体的综合性企业,也是中国北方地区压铸可氧化着色铝的生产厂家。主营威海压铸、压铸件氧化、压铸铝氧化着色业务,公司承袭韩国生产技术,引进日本东洋压铸机、台湾数控车床等先进设备,严格管理,广纳人才,以高精度、高质量的产品获取了国内外客户的青睐......

压铸件氧化三种常用的材料

  压铸件是压力铸造的一种零件,压铸铝氧化是为了加强零件的性能和美观。当前在电子山东11选5用的以锌,铝,镁合金为主。下面为大家具体介绍一下压铸件氧化三种常用的材料。
  一、铸锌合金:锌合金的熔融状态流动性非常好,熔点低只有365度。可进行各种后加工处理,比如电镀等。所以用途广泛,之前在手机山东11选5也使用很多,但因为比得大,耐蚀性差渐被铝合金淘汰。目前使用较多的当属卫浴山东11选5。
  二、压铸铝合金:铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优异钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3,所以在目前各行各业中用途十分重要,尤其是在飞机,船舶,汽车,电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。
  三、压铸镁合金:镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小,比强度高,比弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4。所以在手机,通讯设备等电子器材,汽车配件,医疗器械上使用广泛。
  以上就是关于压铸件材料的介绍,若您有相关需要,欢迎来电咨询。 常用的有Al-Si-Cu系,常见的有ADC12(A383),ADC10(A380)等。另外还有Al-Si系,Al-Si-Mg系,Al-Mg系。另目前称作铝钛合金的是在上述材料加入钛金属改良而成,加入钛金属可以显著提高产品的机械性能。
 小编:ory


压铸铝氧化着色出现色差的原因及处理方法

 为了装饰和提高铝材表面性能,通常会在铝材氧化膜上进行着色处理,所以压铸铝氧化着色在在处理的过程中经常出现一些问题,今天就看看压铸铝氧化着色出现色差的原因及处理方法。
  1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,这时应对槽液进行压缩空气搅拌,以解决此类问题。
  2、导电不良。可能挂具松动造成,注意挂紧可避免此类问题。
  3、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺,同时增加搅拌次数。
  4、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液,因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料,适当延长染色时间。
  5、染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
  6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
  7、染料太稀,可添加染料,提高浓度。
  以上就是压铸铝氧化着色出现色差的原因及处理方法,希望对您有所帮助。如果大家还有其他问题,可以致电公司,我们会为大家答疑解惑。
  小编:ory

威海压铸工艺的优点

  威海压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素,将压力、速度及时间统一的过程。威海压铸用于金属热加工,压力的存在是威海压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。相对于传统铸造而言,威海压铸工艺具有以下优点。
  生产效率高,适合于大批量生产;铸件的尺寸精度高,表面光洁;铸件的尺寸一致性好,互换性高;可以生产复杂薄壁的零件;金属的利用率较高;合金的适用范围广,铝、锌、镁、铜、铅、锡甚至黑色金属都可以采用压铸工艺生产。压铸零件的使用范围广。合金熔液在高比压作用下填充型腔,合金温度升高,流动性改善,有利于铸件质量的提高。
  以上是关于威海压铸工艺的介绍,压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时,这些工艺因素又相互影响,相互制约,并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素,使之协调一致,才能获得预期的结果。
小编:ory

造成威海压铸失效的三种形式

   威海压铸是一种精密的铸造方法,经由威海压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,在大多数的情况下,压铸件不需再车削加工即可装配应用,有螺纹的零件亦可直接铸出。但是威海压铸时也会出现失效的使用,而造成压铸失效主要有三种形式,下面一起来了解一下。
    一、损坏:压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此,一方面压铸起始时模具应充分预热。另外,在压铸生产过程中模具应保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
    二、碎裂:在压射力的作用下,模具会在薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等应打磨光,即使它在浇注系统部位,也一定要打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
    三、溶蚀:前面已讲过,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。
    以上就是关于威海压铸失效形式的介绍,希望对您有所帮助。我们将竭诚为您服务,如果您有这方面的需要,请与我们取得联系。
 小编:ory

压铸件氧化发黑的原因

   压铸件是一种压力铸造的,但是压铸件氧化过程中会有变黑的现象,那么哪些因素会导致压铸件氧化过程中会有变黑的现象这种现象呢?下面就为您总结一下铜、锌、铝合金等金属具有很好的流动性和可塑性,所以是是常用的压铸件材料。
   1、外部环境因素。铝是活泼金属,在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉,这是铝本身的特性决定的。
   2、铝合金自身的内部因素。很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,无法做到彻底清洗干净,压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍,这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。
   3、工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当,为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件,加速了霉变的生成。
   4、选用清洗剂不得当。选用的清洗剂具有强腐蚀性,造成压铸铝腐蚀氧化。
   5、仓储管理不到位。将铝合金压铸件存放在仓库不同的高度,其发霉的状况也不同。 
   以上这些因素都能导致压铸件氧化发黑,因此需要大家多多留意,尽量避免出现这些问题。
小编:ory

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